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如何控制印制板的制造成本

伴随2004年敷铜板的涨价，印制板的制造成本已接近或等于去年印制板市场销售价格，如FR4 1.6mm双面印制板约元/m2。不提高售价约元/m2（涨价比例约20%），不采取控制制造成本费用措施，企业将无利可获，甚至做亏本生意。企业利润空间紧缩，日子难熬，苦不堪言，将成本控制纳入企业管理活动的重要内容，已成为刻不容缓的事。现针对如何控制印制板制造成本，提出以下几点措施供同行参考。

1.0指定一名高层管理者统筹成本控制活动：

1.1开展公司各类印制板制造成本单项费用统计工作，提出制造成本分析报告，提出成本控制目标值，向部门、班组下达分解指标，实施考核和奖罚。内容包括：

（1）根据敷铜板涨价行情，明确基材进价控制范围。

（2）根据材料（油墨、化工材料）消耗定额和费用，明确工序加工成本控制范围，强化合理用料，节约用料。

（3）实施计件工资，提高效率，节约劳动力，降低直接工资费用。

（2013年7月4）控制水/电消耗，采用回用水，减少设备空转耗电，降低空调、照明用电。

（5）控制产品返工/报废、提高成品合格率，一次交验合格率，既保证质量，又降低成本。

1.2指定专人评审订单价格，严格控制亏损单、无利单、无批量单、二手单、低价单。向业务员或市场经理反馈价格评审结果：优（毛利率＞50%），良好（毛利率%），差（毛利率＜30%＝），不断提高PCB报价专业知识，优化订单价格。

（1）关注订单总孔数（≤5孔/cm2），线宽/间距（≥0.15mm）。超长板（＜450mm＝），超薄板（＜0.4 mm＝），加工难度大，外观要求严，验货条件苛刻，材料特殊，有产品特殊特性要求等。

（2）制定样板，小件的最低加工价格，消化材料、人工、设备、工时等超额消耗。

（3）培训业务员PC注油机B报价专业知识。包括：材料成本、工序加工成本、人工成本、外加工成本、管理成本、营销成本、企业最低毛利率等影响印制板成本或报价的因素。行业竞争报价范围，说服顾客接受报价的技巧和方法。

1.3动员全体员工，积极参与成本控制活动。

（1）教育和动员全体员工，“提高质量，控制成本”是企业管理活动的永恒主题。质量管理我们可以一步步推进到满足顾客要求。成本控制则要求我们以最经济、最科学的管理，追求企业最佳的经济效益。推动企业成本控制，更持久的满足顾客和市场的需求。开展成本控制活动，应同开展质量活动一样，需要全员的参与和支持。只有全员投入，我们才能在节能降耗、技术革新、合理报价方面取得明显和持久的效果。 （2）用成本控制目标值考核、激励锻压机械部门、班组、个人对成本控制做出贡献。引导大家不仅“会干”，还要“会算”。充分发挥人的思维潜能，人的创新能力。

（3）通过成本控制活动，餐饮加盟推进企业技术改造、工艺创新、节约用电用水、节约材料、提高效率。推进企业管理深化包括：质量管理、环境管理、人员管理、生产管理、设备管理、资金管理。查找问题，制定措施，改变落后状态，赶超行业先进水平，提高企业的综合竞争实力。

2.0印制板企业降低成本的几项措施：

2.1改善工程评审能力：

（1）根据订单类别和加工能力，操作技能、确定加工板的最佳拼版尺寸。加工拼版有利提高材料利用率，提高效率，节约水电消耗。但是拼版尺寸加工，将带来搬运、划伤、操作问题，甚至短期内报废率上升，质量控制难度加大。工程评审应从实际出发，确定最佳加工板尺寸。动力柜

（2）采用计算机拼版软件，根据客户设计（或装配）尺寸，优化图形加工拼版方式，优化拼版间距，优化工艺边设置，优化基材的利用率，优化进料规格，减少边料浪费。

（3）优化印制板槽孔，外形尺寸的机加方式（钻、冲、切、铣），不同的机加方式和程序，将意味着不同的机加成本。

（4）了解客户设计、装配、使用要求，在满足客户要求的前提下，利用CAD软件优化线宽间距、焊环、降低加工难度，提高成品合格率，合理控制物料等级。

2.2严格控制投料数量：

（1）印制板是一种不通用型（或特性型）商品。生产多了客户拒收浪费，生产少了需要重新投料，造成材料、人工、水电、时间浪费。如何合理控制投料数量？一是取决于顾客真实需求量控制范围，需要业务员向顾客询问清楚。二是取决于生产加工过程的控制能力，进行评估计算，优化投料数量。

（2）加强成品板余数控制。按照顾客、产品型号、余数量进行盘点记帐，将余数信息传达至客户、工程、生产、计划人员。充分利用库存余数印制板，消化或减少成品板库存数，降低成品板投料量。

（3）控制返工/补投料。一定要追究返工同时/报废原因和，落实经济处罚，使违反操作或不尽职责的行为得到纠正。

2.3优化供应链和库存量：

（1）在敷铜板连续涨价的市场行情下，要密切关注不同厂家，不同板厚，不同类别敷铜板的涨价信息。根据订单预测，有的材料应加大储量，有的要减少存量，对采购计划应进行评估和预测，该放则放，该收则收。

（2）通过涨价风波，重新评审供应商，评审物料价格，评审付款条件，评审合作的诚信度。风雨共济，患难显真情。

2.4推进成本量化管理：

（1）物料的需求、库存、消耗，是一个动态变化过程。其变化因素受订单量、产品类别、加工要求、价格波动、质量波动等影响。依靠个人评估计算，必然不适应生产需要，延误时间。最好采用ERP软件，将信息录入，供众多使用者享用。将计算机处理信目前全球产业主要集中于中国和日本息即时传送到相关者台面，供其采用。提高信息在物控过程中的指导和决策作用。

（2）印制板的制造成本随订单量、产品类别、物料价格变化而波动。每单都有不同的成本费用，要作出每单评估十分困难，所花人力得不偿失。通过ERP的物控流程、参数、质量统计等模式的运作，终于使单项成本，综合成本计算成为现实。应用ERP推进成本的量化管理。

成本控制是一项复杂的系统工程，涉及到人、技术、统计方法、信息处理。要有领导的决策、全员的参与、技术的创新、方法的改进、才能达到简便易行、成效明显。控制成本是一项改造人的活动，花每一分钱都要预测其价值，使用任何一种物料（包括水、电）都要思考其合理性、价值性、节约性，用有限的资源，创造更好的价值和效应。通过成本控制活动，养成员工精打细算，不但会干还会算，提升员工综合素质。控制，能使企业摆脱当前困境，未来企业的生存空间就越来越大，企业管理状况将大大改观。印制板企业通过成本控制，将会迎来美好的未来。

作者：杨兴全 来源：《印制电路资讯》