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原料对钢结硬质合金组织及性能的影响移动硬盘

时间:2020-12-09 03:00:27 来源:三洋机械网 浏览量:0

(1)硬质相种类的影响在硬质合金制备中,硬质相的种类对钢结硬质合金组织和性能有重要影响。目前,主要用到的硬质相有传统的如WC、TiC和新型的如Al2O3、TiN等。较早使用的WC硬质相是一种有金属光泽,硬度较高且化学性质稳定的粉末。相对碳化钛而言,碳化钨在铁中的溶解度较高,因此,烧结时更易于合金化,但也由于高硬度的碳化物硬质合金中存在大量的WC晶粒桥接现象而降低其加工性。

TiC硬质相由于具有很高的化学稳定性,同时具有强度高、难熔、耐磨损等性能特点而得到广泛应用。由于碳化钛在钢液中溶解度很小,其溶解析出少,在烧结时晶粒不易长大而使合金具有优良的使用性能,是一种比较理想的硬质相材料。近年来,新型硬质相不断涌现,除TiC与WC之外,新发展出的硬质相有含Ti化合物如TiCN、TiN、TiB2;新型碳化物如NbC、VC、Cr3C2、Mo2C以及其他复合硬质相如Mo2FeB2等。

(2)粘结相种类的影响随着硬质相种类不断增加,作为粘结相的钢种也在不断扩大,目前,可作为钢结硬质合金粘结相的钢主要有碳素钢、合金钢、工具钢、高速钢、高锰钢、耐热钢、不锈钢、以及根据合金用途不同配制的各种类型的铁基合金。另外,还可在还原铁粉中添加一定比例的羰基铁粉,通过调节原料之间的粒度组成,有效提高了压坯密度和烧结密度。

(3)硬质相含量的影响由于硬质相的含量对钢结硬质合金性能有决定性影响,一般而言,随着硬质相增加,硬质合金的硬度增加。因此,调整硬质相含量对硬质合金性能控制非常重要。随着工业发展,对机械设备功能的不断延伸和细化,对所使用材料的性能要求也越来越复杂,为此,钢结硬质的成分范围不断拓宽。早期的硬质相含量一般不会超过50%,这样设计是为了保证合金的加工性能,同时又不降低其耐磨性能。

但是随着近年来硬质合金的不断发展,其相成分已经向两端延伸,目前已开发的钢结硬质合金硬质相的含量最高达到了94%,钢基体最高含量达到90%。随着研究的深入,钢结硬质合金和普通硬质合金及高速钢三者的界限正在逐渐消失,并且其使用的范围已经覆盖了普通硬质合金和高速钢之间的全部区域,因此有的国家已经称之为碳化物钢。

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